常用的密封圈的主要性能

    除间隙密封外，密封都是利用密封件使偶合面间的间隙控制在工作介质能通过的最小间隙之下。该最小间隙取决于工作介质的压力、粘度、分子量等。

接触式动密封中的压型密封，是由预压缩力和介质压力产生的压缩力，在密封件与偶合面之间形成接触压力，介质压力愈高，接触压力愈大，使密封件与偶合面紧密贴合，以阻塞泄漏通道，达到自密封。而自封式自紧型密封，则是利用密封件自身变形所产生的反压力也随介质压力的增加而增大，从而达到自密封。

下面介绍常用的O型密封圈的主要性能、密封原理及其应用。
主要性能
O型密封圈是一种截面为圆型的橡胶圈，如下图所示。其材料主要为丁腈橡胶或氟橡胶。O 型密封圈是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种密封件。它主要用于静密封和往复运动密封。其使用速度范围一般为0.005~0.3m/s。用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。如液压挖掘机的中央回转接头的分配阀动密封机构。一般O型密封圈在旋转运动密封装置中使用较少。
O型密封圈与其他形式密封圈比较，具有以下优点：

1）  结构小巧，装拆方便

2）  静、动密封均可使用

3）  动摩擦阻力比较小

4）  使用单件0型密封圈，可对两个方向起密封作用

5）  价格低廉

但是，当设备闲置时间过久而再次起动时，O型密封圈的摩擦阻力会因其与密封副偶合面的粘附而陡增，并出现蠕动现象。

o型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用，如下图所示：

o型密封圈良好的密封效果很大程度上取决于0型密封圈尺寸与沟槽尽存匹配的正确性，世界各国的标准对此都有较严格的规定。

密封装置设计时若o型密封圈的压缩量选择过小，或加工沟槽时公差波动使压缩量趋小，装配后就会引起泄漏；如果压缩量选择过大，或加工沟槽时公差波动使压缩量趋大，则会导致o型密封圈橡胶应力松弛而形成泄漏。

同样，若装配后o型密封圈拉伸过度，也会因其过早老化而引起密封装置泄漏。